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宣城镀膜机企业

发布时间:2023-03-08 02:03:29
宣城镀膜机企业

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一般的模具钢和硬质合金并不存在这样的问题。涂层是否越厚越好?涂层越厚其耐磨时间当然越长,但基于PVD涂层厚度与基体的结合力成反比的关系,所以两者衡量之下,PVD涂层不能太厚。经验证,1~4μm是适合的涂层厚度。PVD涂层和镀铬、镀镍的原理是否相同?镀铬和镀镍是通过普通的电解原理制造的涂层,但PVD涂层是通过等离子体的沉积技术。PVD涂层可以在1~10μm的范围,控制精度在0.5μm以内,而电镀工艺无法达到这样的范围。

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镀铬的硬度约为Hv1000,而PVD涂层硬度可达到Hv4000以上。PVD涂层加工增加了模具制造成本,为何说降低了生产成本呢?涂层是增加制造模具的成本,约占模具总成本的10%左右。但如果以生产每一件制品的总成本计算的话,因为涂层的功效,延长了模具几倍的寿命,且脱模容易,停机维修模具时间减少等,把生产量提升一倍或缩短生产时间,那么每一件产品的生产成本肯定降低很多。PVD涂层硬度很高,那么基体钢材就不需要提高硬度了?

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模具成型:模腔和型芯、顶杆及各类镶件。引擎部件:阀类、活塞销、顶杆、活塞。其它零件:轴类、齿轮、轴承、凸轮等。本公司引进瑞士专业DLC涂层设备PL1068,采用磁控溅射与PECVD相结合的方式,沉积DLC2(a-C:H)涂层和DLC3(ta-c)涂层。DLC2的硬度在2500HV,摩系数0.2,DLC3涂层的硬度高达6000HV,摩擦系数0.1,优异的性能吸引了众多刀具厂和模具厂的青睐。

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含氢DLC涂层的氢含量在20%--50%之间,SP3成分小于70%。无氢DLC涂层中常见的是四面体非晶碳(ta-c)膜,ta-c涂层中以sp3键为主,一般高于70%。DLC薄膜具有高硬度和高弹性模量,低摩擦因数,耐磨损以及良好的真空摩擦学特性,很适合于作为耐磨涂层,从而引起了摩擦学界的重视。DLC涂层的典型应用:切削工具:钻头、铣刀、硬质合金刀片(加工非铁类金属)。金属材料成型模具:凸模、凹模、精密冲裁、压印成型零件。

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真空涂层设备技术起步时间不长,国际上在上世纪六十年代才出现将CVD(化学气相沉积)技术应用于硬质合金刀具上。由于该技术需在高温下进行(工艺温度高于1000oC),涂层种类单一,局限性很大,因此,其发展初期未免差强人意。到了上世纪七十年代末,开始出现PVD(物理气相沉积) 技术,为真空涂层开创了一个充满灿烂前景的新天地,之后在短短的二、三十年间PVD涂层技术得到迅猛发展,究其原因,是因为其在真空密封的腔体内成膜,几乎无任何环境污染问题,有利于环保。