湘潭真空镀膜公司

工件不能是组装件，组装件需要拆开后分别涂层；螺丝、堵头等需要完全拆除。工件有焊接处理，表面需清洁，不能氧化层或埋孔，并且需要提前指出，以评估是否适合涂层。涂层前，提供工件需要涂层区域和涂层位置的示意图或者图纸（包括哪些位置需要涂层，哪些位置不能涂层，哪些位置无所谓）。包装与运输：高速钢、工具钢等工件发货前需涂轻质防锈油，以防工件生锈。

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细腻光滑或纹理规则的涂层表面有助与未涂层刀具相比，表面润滑性更好的涂层刀具还能以更高的切削速度进行加工，从而避免与工件材料发生高温熔焊。抗粘结性，pvd涂层涂层的抗粘结性可防止或减轻刀具与被加工材料发生化学反应，避免工件材料沉淀在刀具上。在加工非铁族金属（如铝、黄铜等）时，刀具上经常会积屑瘤，一旦被加工材料开始粘附在刀具上，粘附就会不断增大，从而造成刀具崩刃或工件尺寸超差。

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膜层性能越接近天然金刚石，显微硬度越高；sp2所占的比率越高，膜层的自润滑性能越好，摩擦因数越小，但显微硬度会降低(它和金属之间的摩擦因数的范围一般是0.05～O.2)。通过设定生产流程中的工艺参数和选择不同的靶材，可以控制成形膜层的属性来满足不同场合的需求。PVD即物理气相沉积，是当前国际上广泛应用的先进的表面处理技术。

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由于增加了含碳量，使TiCN涂层的硬度提高了33%，其硬度变化约为Hv3000-4000。耐磨性，耐磨性是指涂层抵抗磨损的能力。pvd涂层虽然某些工件材料本身硬度可能并不高，但在生产过程中添加的元素和采用的工艺可能会引起刀具切削刃崩裂或磨钝。表面润滑性，高摩擦系数会增加切削热，导致涂层寿命缩短甚至失效，而降低摩擦系数可以大大延长刀具寿命。

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在工艺上出现了多弧镀打底，利用磁控溅射法增厚涂层，再利用多弧镀达到稳定的表面涂层颜色的新方法。 大约在八十年代中后期，出现了热阴极电子枪蒸发离子镀、热阴极弧磁控等离子镀膜机，应用效果很好，使TiN 涂层刀具很快得到普及性应用。其中热阴极电子枪蒸发离子镀，利用铜坩埚加热融化被镀金属材料，利用钽灯丝给工件加热、除气，利用电子枪增强离化率，不但可以得到厚度 3~5μm的TiN 涂层，而且其结合力、耐磨性均有不俗表现，甚至用打磨的方法都难以除去。