清远镀膜机定制

工件不能是组装件，组装件需要拆开后分别涂层；螺丝、堵头等需要完全拆除。工件有焊接处理，表面需清洁，不能氧化层或埋孔，并且需要提前指出，以评估是否适合涂层。涂层前，提供工件需要涂层区域和涂层位置的示意图或者图纸（包括哪些位置需要涂层，哪些位置不能涂层，哪些位置无所谓）。包装与运输：高速钢、工具钢等工件发货前需涂轻质防锈油，以防工件生锈。

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细腻光滑或纹理规则的涂层表面有助与未涂层刀具相比，表面润滑性更好的涂层刀具还能以更高的切削速度进行加工，从而避免与工件材料发生高温熔焊。抗粘结性，pvd涂层涂层的抗粘结性可防止或减轻刀具与被加工材料发生化学反应，避免工件材料沉淀在刀具上。在加工非铁族金属（如铝、黄铜等）时，刀具上经常会积屑瘤，一旦被加工材料开始粘附在刀具上，粘附就会不断增大，从而造成刀具崩刃或工件尺寸超差。

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但如果以生产每一件制品的总成本计算的话，因为涂层的功效，延长了模具几倍的寿命，且脱模容易，停机维修模具时间减少等，把生产量提升一倍或缩短生产时间，那么每一件产品的生产成本肯定降低很多。PVD涂层硬度很高，那么基体钢材就不需要提高硬度了？PVD 涂层只是表面一层很薄的（1～10μm）金属陶瓷涂层，它主要是提高表面硬度，增强表面耐磨性，主要是针对平行的摩擦，所以基体的硬度是非常重要的。

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此外，PVD涂层技术具有低温、高能两个特点，几乎可以在任何基材上成膜，因此，应用范围十分广阔，其发展神速也就不足为奇。真空涂层技术发展到了今天还出现了PCVD(物理化学气相沉积)、MT-CVD(中温化学气相沉积)等新技术，各种涂层设备、各种涂层工艺层出不穷，如今在这一领域中，已呈现出百花齐放，百家争鸣的喜人景象。与此同时，我们还应该清醒地看到，真空涂层技术的发展又是严重不平衡的。

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PVD 是英文“Physical Vapor Deposition”的缩写形式，意思是物理气相沉积。我们现在一般地把真空蒸镀、溅射镀膜、离子镀等都称为物理气相沉积。较为成熟的 PVD 方法主要有多弧镀与磁控溅射镀两种方式。多弧镀设备结构简单，容易操作。它的离子蒸发源靠电焊机电源。电即可工作，其引弧的过程也与电焊类似，具体地说，在一定工艺气压下，引弧针与蒸发离子源短暂接触，断开，使气体放电。