临沂涂层设备公司

但是这些设备都只适合于 TiN涂层，或纯金属薄膜。对于多元涂层或复合涂层，则力不从心，难以适应高硬度材料高速切 削以及模具应用多样性的要求。“DLC”是英文“DIAMOND-LIKE CARBON”一词的缩写。DLC是一种由碳元素构成、在性质上和钻石类似，同时又具有石墨原子组成结构的物质。类金刚石薄膜（DLC）是一种非晶态薄膜，基本上可以分为含氢类金刚石(a-C:H)涂层，和无氢类金刚石涂层。

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真空涂层设备技术起步时间不长，国际上在上世纪六十年代才出现将CVD(化学气相沉积)技术应用于硬质合金刀具上。由于该技术需在高温下进行(工艺温度高于1000oC)，涂层种类单一，局限性很大，因此，其发展初期未免差强人意。到了上世纪七十年代末，开始出现PVD(物理气相沉积) 技术，为真空涂层开创了一个充满灿烂前景的新天地，之后在短短的二、三十年间PVD涂层技术得到迅猛发展，究其原因，是因为其在真空密封的腔体内成膜，几乎无任何环境污染问题，有利于环保。

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PVD涂层和镀铬、镀镍的原理是否相同？镀铬和镀镍是通过普通的电解原理制造的涂层，但PVD涂层是通过等离子体的沉积技术。PVD涂层可以在1～10μm的范围，控制精度在0.5μm以内，而电镀工艺无法达到这样的范围。镀铬的硬度约为Hv1000，而PVD涂层硬度可达到Hv4000以上。PVD涂层加工技术在模具上的应用：模具工业的基础也是模具材料。

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由于增加了含碳量，使TiCN涂层的硬度提高了33%，其硬度变化约为Hv3000-4000。耐磨性，耐磨性是指涂层抵抗磨损的能力。pvd涂层虽然某些工件材料本身硬度可能并不高，但在生产过程中添加的元素和采用的工艺可能会引起刀具切削刃崩裂或磨钝。表面润滑性，高摩擦系数会增加切削热，导致涂层寿命缩短甚至失效，而降低摩擦系数可以大大延长刀具寿命。

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多弧镀的不足之处是，在用传统的DC电源做低温涂层条件下，当涂层厚度达到0.3μm时，沉积率与反射率接近，成膜变得非常困难。而且，薄膜表面开始变朦。多弧镀另一个不足之处是，由于金属是熔后蒸发，因此沉积颗粒较大，致密度低，耐磨性比磁控溅射法成膜差。可见，多弧镀膜与磁控溅射法镀膜各有优劣，为了尽可能地发挥它们各自的优越性，实现互补，将多弧技术与磁控技术合而为一的涂层机应运而生。

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佩戴导布时，请在机器停止时尽可能将其下穿。如果在机器运行过程中需要穿布，速度需要控制在10y/Min以内。特别是在佩戴冷却轮导布时，要小心，袖子上的、衣扣应扣好。使用泵时，要特别注意头部、手不到达泵上升、下降通过区域以避免在上升或下降过程中受伤。在机器运行过程中，如果PVD涂层设备上有压力辊，应特别注意不要超速，以免因过量静电引起火花而引起火灾。不可能用铁刀压住压力辊以避免火花并引起火灾。