廊坊涂层设备哪家好

工件需独立包装，以免运输途中损伤，尤其是刀具与表面要求高的工件。高速钢、工具钢等工件在涂层后，我们也会涂防锈油（有特殊要求的除外）。尺寸精度:我们的涂层厚度(单边)一般范围2-5μm，特殊工艺可做到8μm,且可以通过工艺精准控制涂层厚度，通常不会影响尺寸公差大于 5μm 的工件精度。如果产品尺寸精度要求更高，请预留余量，并且事先沟通。涂层限制：我们的涂层可以涂覆复杂形状的工件，但可以涂覆的内孔的深宽比（孔寛度与孔深的比值）需大于1:1。

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待PVD涂层设备工件满足以上条件，才能更好地保证PVD涂层设备加工的要求，这样才能使PVD涂层设备的结合力更好，更耐用。PVD涂层设备加工前注意事项：被涂层工件材料要求：除特殊涂层外，涂层材料需要是导电的；可以涂层材料包括：高合金工具钢、高速钢、不锈钢、硬质合金、钛合金等。由于涂层生成温度在380-500℃，因此涂层工件的材料要能够承受 500℃的温度而不发生性能变化（如挥发、变形、变软等），一般需要热处理 3 次高温回火处理。

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由于刀具、模具的工作环境极其恶劣，对薄膜附着力的要求，远高于装饰涂层。因而，尽管装饰涂层的厂家已遍布各地，但能够生产工模涂层的厂家并不多。再加上刀具、模具涂层售后服务的欠缺，到目前为止，国内大多数涂层设备厂家都不能提供完整的刀具涂层工艺技术(包括前处理工艺、涂层工艺、涂后处理工艺、检测技术、涂层刀具和模具的应用技术等)。

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涂层设备操作：总电源。同时开电子枪控制Ⅰ和电子枪控制Ⅱ电源：按电子枪控制Ⅰ电源、延时开关，延时、电源及保护灯亮，三分钟后延时及保护灯灭，若后门未关好或水流继电器有故障，保护灯会常亮。开高压，高压会达到10KV以上，调节束流可到200mA左右，帘栅为20V/100mA，灯丝电流1.2A，偏转电流在1~1.7之间摆动。涂层设备关机顺序：关高真空表头、关分子泵。待分子泵显示到50时，依次关高阀、前级、机械泵，这期间约需40分钟。到50以下时，再关维持泵。

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模具成型：模腔和型芯、顶杆及各类镶件。引擎部件：阀类、活塞销、顶杆、活塞。其它零件：轴类、齿轮、轴承、凸轮等。本公司引进瑞士专业DLC涂层设备PL1068，采用磁控溅射与PECVD相结合的方式，沉积DLC2(a-C:H）涂层和DLC3（ta-c）涂层。DLC2的硬度在2500HV，摩系数0.2，DLC3涂层的硬度高达6000HV，摩擦系数0.1，优异的性能吸引了众多刀具厂和模具厂的青睐。

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但是这些设备都只适合于 TiN涂层，或纯金属薄膜。对于多元涂层或复合涂层，则力不从心，难以适应高硬度材料高速切 削以及模具应用多样性的要求。“DLC”是英文“DIAMOND-LIKE CARBON”一词的缩写。DLC是一种由碳元素构成、在性质上和钻石类似，同时又具有石墨原子组成结构的物质。类金刚石薄膜（DLC）是一种非晶态薄膜，基本上可以分为含氢类金刚石(a-C:H)涂层，和无氢类金刚石涂层。