柳州真空镀膜制造商

具有良好抗粘结性的涂层甚至在冷却液性能不良或浓度不足的加工场合也能起到很好的作用。DLC(类金刚石)涂层技术是一种应用于冲切工具领域的专业技术。DLC涂层的工业化生产开始于20世纪末。与应用于模具上的硬质涂层(如TiN,TiAlN,CrN,TiCN等)相比是一种崭新的涂层技术。在半导体封装、管脚切割和成形制造过程中，高精度的模具是确保产品品质的关键。模具表面质量又决定了产品优良率、生产效率和产品电学性能等。

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但是因为新型模具材料依旧难满足于模具较高的需求，在现在的市场上材料科学与工程领域中表现较为活跃，发展较为迅速的分支。表面工程具有很多种性能，学科的综合性，手段的多样性，广泛的功能性，潜在的创新性，环境的保护性，很强的实用性和巨大的增效性，所以就受到很多行业的重视。表面工程技术在模具制造领域中的应用，在很大程度上的弥补了模具材料的不足。如果合理的使用模具表面处理技术，可以用较低的工艺成本使模具寿命提高5-10倍甚至几十倍，经济效益十分明显。

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而国内将其应用于刀具、模具生产领域内的为数不多的几个骨干厂家，大多走的也是一条从国外引进先进设备和工艺技术的路子，尚需一个消化、吸收的过程，因此，国内目前在该领域内的技术力量与其发展很不相称，急需奋起直追。PVD涂层设备的特性：硬度，pvd涂层带来的高表面硬度是提高刀具寿命的方式之一。一般而言，材料或表面的硬度越高，刀具的寿命越长。痰碳化钛涂层比碳化钛涂层具有更高的硬度。

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特殊低温（260-380℃）涂层工艺可降低涂层温度，具体可视工件的回火温度以及性能要求而定。工件能够在涂层前进行退磁处理。被涂层工件表面要求：工件表面需要是光亮并且未经表面改性处理的(如化学电镀、氮化、发黑、TD 或者 CVD 等)。工件表面不能有锈迹、腐蚀、油漆、胶水、胶料。工件表面粗糙度要求：一般的刀具、模具和零配件在满足使用需求的前提下越光滑越好，成型面 Ra＜0.2um为宜。

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颜色深韵、光亮。经济，可减少清洗和擦亮电镀黄铜或金色所需要的时间和成本。对环境无害，避免化学中毒和VOC的散发。具生物兼容性-镀膜特性。PVD涂层应用范围：PVD技术广泛应用于门窗五金、厨卫五金、灯具、海上用品、首饰、工艺品，及其它装饰性制品的加工制造。PVD涂层处理技术，用于精密零件及模具表面处理，提高模具型面硬度、耐磨性、抗热性、抗腐蚀性等，可使零件及模具使用寿命提高3-5倍，大大提高了模具材料的利用率。