无锡真空镀膜企业

含氢DLC涂层的氢含量在20%--50%之间，SP3成分小于70%。无氢DLC涂层中常见的是四面体非晶碳（ta-c）膜，ta-c涂层中以sp3键为主，一般高于70%。DLC薄膜具有高硬度和高弹性模量，低摩擦因数，耐磨损以及良好的真空摩擦学特性，很适合于作为耐磨涂层，从而引起了摩擦学界的重视。DLC涂层的典型应用：切削工具：钻头、铣刀、硬质合金刀片（加工非铁类金属）。金属材料成型模具：凸模、凹模、精密冲裁、压印成型零件。

无锡真空镀膜企业

待PVD涂层设备工件满足以上条件，才能更好地保证PVD涂层设备加工的要求，这样才能使PVD涂层设备的结合力更好，更耐用。PVD涂层设备加工前注意事项：被涂层工件材料要求：除特殊涂层外，涂层材料需要是导电的；可以涂层材料包括：高合金工具钢、高速钢、不锈钢、硬质合金、钛合金等。由于涂层生成温度在380-500℃，因此涂层工件的材料要能够承受 500℃的温度而不发生性能变化（如挥发、变形、变软等），一般需要热处理 3 次高温回火处理。

无锡真空镀膜企业

客户需提供资料：被涂层工件的材料牌号。被涂层工件的回火温度以及硬度。需涂层的功能面。尺寸精度要求特别高的工件，需要说明具体精度要求和预留尺寸。被涂层工件使用条件和被加工材料，以便于我们推荐合适的涂层。PVD涂层加工增加了模具制造成本，为何说降低了生产成本呢？涂层是增加制造模具的成本，约占模具总成本的10%左右。

无锡真空镀膜企业

用于发动机和机械部件，该涂层根据降低磨损和保证质量，在医疗现场设备的涂层出具更长的服务时长内降低摩擦，可用以彩色编码，降低工具的反射，降低钻井操作温度防止骨损害在高温下。在PVD涂层设备加工过程中，非常注重前期处理工艺，因为无残留清洗工艺的使用，对镀膜过程和PVD涂层设备的机械结合力是至关重要的环节。

无锡真空镀膜企业

而且，它还要求工艺技术人员，除了精通涂层的专业知识以外，还应具有扎实的金属材料与热处理知识、工模涂层前表面预处理知识、刀具、模具涂层的合理选择以及上机使用的技术要求等，如果任一环节出现问题，都会给使用者产生使用效果不理想这样的结论。所有这些，都严重制约了该技术在刀具、模具上的应用。 另一方面，由于该技术是一门介乎材料学、物理学、电子、化学等学科的新兴边缘学科。