南通涂层设备厂家

PVD 涂层只是表面一层很薄的（1～10μm）金属陶瓷涂层，它主要是提高表面硬度，增强表面耐磨性，主要是针对平行的摩擦，所以基体的硬度是非常重要的。冲压 模具对温度要求是55℃以上，塑胶模具对温度的要求为30℃以上。如果冲压模具的硬度达不到HRc60以上，基体就好像“豆腐”一样，马上会产生塑性变 型。因此，不会因为使用了涂层便降低了基体的硬度。

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具有良好抗粘结性的涂层甚至在冷却液性能不良或浓度不足的加工场合也能起到很好的作用。DLC(类金刚石)涂层技术是一种应用于冲切工具领域的专业技术。DLC涂层的工业化生产开始于20世纪末。与应用于模具上的硬质涂层(如TiN,TiAlN,CrN,TiCN等)相比是一种崭新的涂层技术。在半导体封装、管脚切割和成形制造过程中，高精度的模具是确保产品品质的关键。模具表面质量又决定了产品优良率、生产效率和产品电学性能等。

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含氢DLC涂层的氢含量在20%--50%之间，SP3成分小于70%。无氢DLC涂层中常见的是四面体非晶碳（ta-c）膜，ta-c涂层中以sp3键为主，一般高于70%。DLC薄膜具有高硬度和高弹性模量，低摩擦因数，耐磨损以及良好的真空摩擦学特性，很适合于作为耐磨涂层，从而引起了摩擦学界的重视。DLC涂层的典型应用：切削工具：钻头、铣刀、硬质合金刀片（加工非铁类金属）。金属材料成型模具：凸模、凹模、精密冲裁、压印成型零件。

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但是，待PVD涂层设备工件表面限制是有要求的：一、工件表面不能做其他表面改性处理，如电镀、渗氮、渗碳、磷化、氧化发 黑、TD或CVD等。二、工件表面不能有锈蚀、油漆、胶水等。三、组合模具或镶嵌模具，能拆解的必须要完全拆解为单独零件，便于清洗干净。四、有焊接工件表面需要彻底清洁、不能有氧化层或埋孔。一般情况下，工件或者刀具，在满足使用的前提下，越光滑越好，对于镜面模具、蚀纹模具等，可以产品需求为准（客户自行处理）。