惠州真空镀膜供应商

PVD涂层和镀铬、镀镍的原理是否相同？镀铬和镀镍是通过普通的电解原理制造的涂层，但PVD涂层是通过等离子体的沉积技术。PVD涂层可以在1～10μm的范围，控制精度在0.5μm以内，而电镀工艺无法达到这样的范围。镀铬的硬度约为Hv1000，而PVD涂层硬度可达到Hv4000以上。PVD涂层加工技术在模具上的应用：模具工业的基础也是模具材料。

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需要确保及时消除机器内部产生的废气。PVD涂层设备和零部件的涂层前需用专业的清洗和整理吗，为了保证模具的精度在涂层以前是要做好专业和严苛的清洗的，要不然在投入使用较易毁坏商品。另一方面清理流程是一个关键构成，它取决了密合性和特性的构件和模具涂布。模具PVD涂层加工就是控制成本，还可以提高工作效率，因为模具的寿命增加，进而减少了成本并降低关机时间。

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目前，各种模具表面处理新技术正得到业界越来越多的关注和推广应用。对模具表面进行处理的主要目的在于提高表面硬度、耐磨性和耐蚀性等，从而提高模具产品质量，延长模具使用寿命。合理地应用模具表面处理技术以获得高精度的模具表面，是生产精度高且表面质量好的产品的必要条件。表面强化工艺成本较低，而模具寿命却可提高5-10倍合理地应用模具表面处理技术，可以以较低的工艺成本使模具寿命提高5-10倍甚至几十倍，经济效益十分显著。

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涂层设备使用步骤：电控柜操作：开水泵、气源。开总电源。开维持泵、真空计电源，真空计档位置V1位置，等待其值小于10后，再进入下一步操作。约需5分钟。开机械泵、预抽，开涡轮分子泵电源、并启动，真空计开关换到V2位置，抽到小于2为止，约需20分钟。观察涡轮分子泵读数到达250以后，关预抽，开前级泵和高真空阀继续抽真空，抽真空到达一定程度后才能开右边的高真空表头，观察真空度。真空到达2×10-3以后才能打开电子枪电源。

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镀铬的硬度约为Hv1000，而PVD涂层硬度可达到Hv4000以上。PVD涂层加工增加了模具制造成本，为何说降低了生产成本呢？涂层是增加制造模具的成本，约占模具总成本的10%左右。但如果以生产每一件制品的总成本计算的话，因为涂层的功效，延长了模具几倍的寿命，且脱模容易，停机维修模具时间减少等，把生产量提升一倍或缩短生产时间，那么每一件产品的生产成本肯定降低很多。PVD涂层硬度很高，那么基体钢材就不需要提高硬度了？