台州真空镀膜定制

模具成型：模腔和型芯、顶杆及各类镶件。引擎部件：阀类、活塞销、顶杆、活塞。其它零件：轴类、齿轮、轴承、凸轮等。本公司引进瑞士专业DLC涂层设备PL1068，采用磁控溅射与PECVD相结合的方式，沉积DLC2(a-C:H）涂层和DLC3（ta-c）涂层。DLC2的硬度在2500HV，摩系数0.2，DLC3涂层的硬度高达6000HV，摩擦系数0.1，优异的性能吸引了众多刀具厂和模具厂的青睐。

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PVD表面涂层处理技术，涉及的模具包括冷冲模、塑料模、热锻模、挤压模等，涉及的零件有各种易磨损的部件，例如录音机磁头外壳拉伸模，对其材料为YG20硬质合金的模具工作零件进行PVD涂覆TiN处理，寿命从原来的13万次提高到45万次以上，物理气相沉积技术是通过加热或离子轰击（喷射）使坚固的高纯度涂层材料（金属，如钛、铬和铝）蒸发。

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工件需独立包装，以免运输途中损伤，尤其是刀具与表面要求高的工件。高速钢、工具钢等工件在涂层后，我们也会涂防锈油（有特殊要求的除外）。尺寸精度:我们的涂层厚度(单边)一般范围2-5μm，特殊工艺可做到8μm,且可以通过工艺精准控制涂层厚度，通常不会影响尺寸公差大于 5μm 的工件精度。如果产品尺寸精度要求更高，请预留余量，并且事先沟通。涂层限制：我们的涂层可以涂覆复杂形状的工件，但可以涂覆的内孔的深宽比（孔寛度与孔深的比值）需大于1:1。

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DLC涂层是一种在微观结构上含有金刚石成分的涂层。构成DLC的主要元素为碳，碳原子之间的不同结合方式，产生不同的物质：金刚石(diamond)--碳碳以sp3键的形式结合；石墨(graphite)一碳碳以sp2键的形式结合。类金刚石(DLC)一碳碳以sp3和sp2健的形式结合；其涂层结构是由碳的sp3和sp2形态混合而成的无定型组织(没有显性的晶格结构)，涂层性能的好坏取决于形成的膜层结构中sp3和sp2各自所占的百分比，sp3所占的比率越高。