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杭州镀膜机厂家

发布时间:2024-02-22 01:37:14
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但是,待PVD涂层设备工件表面限制是有要求的:一、工件表面不能做其他表面改性处理,如电镀、渗氮、渗碳、磷化、氧化发 黑、TD或CVD等。二、工件表面不能有锈蚀、油漆、胶水等。三、组合模具或镶嵌模具,能拆解的必须要完全拆解为单独零件,便于清洗干净。四、有焊接工件表面需要彻底清洁、不能有氧化层或埋孔。一般情况下,工件或者刀具,在满足使用的前提下,越光滑越好,对于镜面模具、蚀纹模具等,可以产品需求为准(客户自行处理)。

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一般的模具钢和硬质合金并不存在这样的问题。涂层是否越厚越好?涂层越厚其耐磨时间当然越长,但基于PVD涂层厚度与基体的结合力成反比的关系,所以两者衡量之下,PVD涂层不能太厚。经验证,1~4μm是适合的涂层厚度。PVD涂层和镀铬、镀镍的原理是否相同?镀铬和镀镍是通过普通的电解原理制造的涂层,但PVD涂层是通过等离子体的沉积技术。PVD涂层可以在1~10μm的范围,控制精度在0.5μm以内,而电镀工艺无法达到这样的范围。

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任何材料都可以做PVD涂层吗?PVD涂层是在高真空、低温(约200℃或400℃)的状态下进行处理的,如在这温度下材料便熔化或变软的话(例如:锌),便不能做PVD涂层。一般的模具钢和硬质合金并不存在这样的问题。涂层是否越厚越好?涂层越厚其耐磨时间当然越长,但基于PVD涂层厚度与基体的结合力成反比的关系,所以两者衡量之下,PVD涂层不能太厚。经验证,1~4μm是适合的涂层厚度。

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真空涂层设备技术起步时间不长,国际上在上世纪六十年代才出现将CVD(化学气相沉积)技术应用于硬质合金刀具上。由于该技术需在高温下进行(工艺温度高于1000oC),涂层种类单一,局限性很大,因此,其发展初期未免差强人意。到了上世纪七十年代末,开始出现PVD(物理气相沉积) 技术,为真空涂层开创了一个充满灿烂前景的新天地,之后在短短的二、三十年间PVD涂层技术得到迅猛发展,究其原因,是因为其在真空密封的腔体内成膜,几乎无任何环境污染问题,有利于环保。

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涂层设备使用步骤:电控柜操作:开水泵、气源。开总电源。开维持泵、真空计电源,真空计档位置V1位置,等待其值小于10后,再进入下一步操作。约需5分钟。开机械泵、预抽,开涡轮分子泵电源、并启动,真空计开关换到V2位置,抽到小于2为止,约需20分钟。观察涡轮分子泵读数到达250以后,关预抽,开前级泵和高真空阀继续抽真空,抽真空到达一定程度后才能开右边的高真空表头,观察真空度。真空到达2×10-3以后才能打开电子枪电源。

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查看漏气究竟的虚漏仍是实漏,因为工件资料加热后都会在不一样程度上发生气体,有可能误以为是从外部流进的气体,这就是虚漏,要扫除这种状况。测验真空室的气体密封功能,确保气密功能符合要求。查看漏孔的巨细,形状、方位,漏气的速度,制备出可解决计划并实施。断定检查仪器的可检漏率和检漏灵敏性,以大规模的检查出漏气状况,防止一些漏孔被疏忽,进步检漏的准确性。