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莆田涂层设备企业

发布时间:2024-02-26 01:36:51
莆田涂层设备企业

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特殊低温(260-380℃)涂层工艺可降低涂层温度,具体可视工件的回火温度以及性能要求而定。工件能够在涂层前进行退磁处理。被涂层工件表面要求:工件表面需要是光亮并且未经表面改性处理的(如化学电镀、氮化、发黑、TD 或者 CVD 等)。工件表面不能有锈迹、腐蚀、油漆、胶水、胶料。工件表面粗糙度要求:一般的刀具、模具和零配件在满足使用需求的前提下越光滑越好,成型面 Ra<0.2um为宜。

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PVD涂层和镀铬、镀镍的原理是否相同?镀铬和镀镍是通过普通的电解原理制造的涂层,但PVD涂层是通过等离子体的沉积技术。PVD涂层可以在1~10μm的范围,控制精度在0.5μm以内,而电镀工艺无法达到这样的范围。镀铬的硬度约为Hv1000,而PVD涂层硬度可达到Hv4000以上。PVD涂层加工技术在模具上的应用:模具工业的基础也是模具材料。

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颜色深韵、光亮。经济,可减少清洗和擦亮电镀黄铜或金色所需要的时间和成本。对环境无害,避免化学中毒和VOC的散发。具生物兼容性-镀膜特性。PVD涂层应用范围:PVD技术广泛应用于门窗五金、厨卫五金、灯具、海上用品、首饰、工艺品,及其它装饰性制品的加工制造。PVD涂层处理技术,用于精密零件及模具表面处理,提高模具型面硬度、耐磨性、抗热性、抗腐蚀性等,可使零件及模具使用寿命提高3-5倍,大大提高了模具材料的利用率。

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因为其能得到光亮、华贵的表面,在颜色上,成熟的有七彩色、银色、透明色、金黄色、黑色、以及由金黄色到黑色之间的任何一种颜色,可谓五彩缤纷,能够满足装饰性的各种需要;又由于PVD技术,可以轻松得到其他方法难以获得的高硬度、高耐磨性的陶瓷涂层、复合涂层,应用在工装、模具上面,可以使寿命成倍提高,较好地实现了低成本、高收益的效果。

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此外,PVD涂层技术具有低温、高能两个特点,几乎可以在任何基材上成膜,因此,应用范围十分广阔,其发展神速也就不足为奇。真空涂层技术发展到了今天还出现了PCVD(物理化学气相沉积)、MT-CVD(中温化学气相沉积)等新技术,各种涂层设备、各种涂层工艺层出不穷,如今在这一领域中,已呈现出百花齐放,百家争鸣的喜人景象。与此同时,我们还应该清醒地看到,真空涂层技术的发展又是严重不平衡的。