河源真空镀膜公司

含氢DLC涂层的氢含量在20%--50%之间，SP3成分小于70%。无氢DLC涂层中常见的是四面体非晶碳（ta-c）膜，ta-c涂层中以sp3键为主，一般高于70%。DLC薄膜具有高硬度和高弹性模量，低摩擦因数，耐磨损以及良好的真空摩擦学特性，很适合于作为耐磨涂层，从而引起了摩擦学界的重视。DLC涂层的典型应用：切削工具：钻头、铣刀、硬质合金刀片（加工非铁类金属）。金属材料成型模具：凸模、凹模、精密冲裁、压印成型零件。

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PVD涂层设备用于尼龙、 尼丝纺、涤纶、等纺织平织物涂层处理，以及橡胶布底漆涂层和拉幅定型。一般来说，在织物防水后，它不仅可以用作雨具、帐篷，还可以用作具有良好防风和保暖性的羽绒织物。该机器可根据不同工艺用于塑料成型和着色，并可改变刮刀的边角。PVD涂层设备操作步骤：清洗PVD涂层设备时，检查电源，电路开关是否正常。不要在、电线和其他危险源上撒上溶剂。准备上部橡胶板，拉动A型车或箱式车时，需要按照规定的路线行驶。

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把握检漏仪器的反应时刻和消除时刻，把时刻把握好，确保检漏仪器作业到位，时刻少了，检漏作用肯定差，时刻长了，浪费检漏气体和人工电费。还要防止漏孔阻塞，有时因为操作失误，检漏过程中，一些尘埃或液体等把漏孔阻塞了，以为在该方位没有漏孔，但当这些阻塞物因为内外压强区别进步或别的缘由使漏孔不堵了，那漏气仍是存在的。为硬质涂层设备做好检漏作业是很重要的，形成真空度降低的缘由多种多样，我们要逐个的解决这些缘由，稳定镀膜的作用。

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任何材料都可以做PVD涂层吗？PVD涂层是在高真空、低温（约200℃或400℃）的状态下进行处理的，如在这温度下材料便熔化或变软的话（例如：锌），便不能做PVD涂层。一般的模具钢和硬质合金并不存在这样的问题。涂层是否越厚越好？涂层越厚其耐磨时间当然越长，但基于PVD涂层厚度与基体的结合力成反比的关系，所以两者衡量之下，PVD涂层不能太厚。经验证，1～4μm是适合的涂层厚度。

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模具成型：模腔和型芯、顶杆及各类镶件。引擎部件：阀类、活塞销、顶杆、活塞。其它零件：轴类、齿轮、轴承、凸轮等。本公司引进瑞士专业DLC涂层设备PL1068，采用磁控溅射与PECVD相结合的方式，沉积DLC2(a-C:H）涂层和DLC3（ta-c）涂层。DLC2的硬度在2500HV，摩系数0.2，DLC3涂层的硬度高达6000HV，摩擦系数0.1，优异的性能吸引了众多刀具厂和模具厂的青睐。

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PVD 是英文“Physical Vapor Deposition”的缩写形式，意思是物理气相沉积。我们现在一般地把真空蒸镀、溅射镀膜、离子镀等都称为物理气相沉积。较为成熟的 PVD 方法主要有多弧镀与磁控溅射镀两种方式。多弧镀设备结构简单，容易操作。它的离子蒸发源靠电焊机电源。电即可工作，其引弧的过程也与电焊类似，具体地说，在一定工艺气压下，引弧针与蒸发离子源短暂接触，断开，使气体放电。