PVD涂层设备加工前注意事项:
一、被涂层工件材料要求:
1、除特殊涂层外,涂层材料需要是导电的;可以涂层材料包括:高合金工具钢、高速钢、不锈钢、硬质合金、钛合金等。
2、由于涂层生成温度在380-500℃,因此涂层工件的材料要能够承受 500℃的温度而不发生性能变化(如挥发、变形、变软等),一般需要热处理 3 次高温回火处理;特殊低温(260-380℃)涂层工艺可降低涂层温度,具体可视工件的回火温度以及性能要求而定。
3、工件能够在涂层前进行退磁处理。
二、被涂层工件表面要求:
1、工件表面需要是光亮并且未经表面改性处理的(如化学电镀、氮化、发黑、TD 或者 CVD 等)。
2、工件表面不能有锈迹、腐蚀、油漆、胶水、胶料。
3、工件表面粗糙度要求:一般的刀具、模具和零配件在满足使用需求的前提下越光滑越好,成型面 Ra<0.2um为宜。
4、工件不能是组装件,组装件需要拆开后分别涂层;螺丝、堵头等需要完全拆除。
5、工件有焊接处理,表面需清洁,不能氧化层或埋孔,并且需要提前指出,以评估是否适合涂层。
6、涂层前,提供工件需要涂层区域和涂层位置的示意图或者图纸(包括哪些位置需要涂层,哪些位置不能涂层,哪些位置无所谓)。
三、包装与运输:
1、高速钢、工具钢等工件发货前需涂轻质防锈油,以防工件生锈。
2、工件需独立包装,以免运输途中损伤,尤其是刀具与表面要求高的工件。
3、高速钢、工具钢等工件在涂层后,我们也会涂防锈油(有特殊要求的除外)。
四、尺寸精度:
1、我们的涂层厚度(单边)一般范围2-5μm,特殊工艺可做到8μm,且可以通过工艺精准控制涂层厚度,通常不会影响尺寸公差大于 5μm 的工件精度。
2、如果产品尺寸精度要求更高,请预留余量,并且事先沟通。
五、涂层限制:
我们的涂层可以涂覆复杂形状的工件,但可以涂覆的内孔的深宽比(孔寛度与孔深的比值)需大于1:1。
六、客户需提供资料:
1、被涂层工件的材料牌号。
2、被涂层工件的回火温度以及硬度。
3、需涂层的功能面。
4、尺寸精度要求特别高的工件,需要说明具体精度要求和预留尺寸。
5、被涂层工件使用条件和被加工材料,以便于我们推荐合适的涂层。
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